點膠機視覺設(shè)備

在當今高度自動化的精密制造領(lǐng)域，無論是消費電子、新能源汽車、半導(dǎo)體封裝，還是醫(yī)療設(shè)備與工業(yè)控制，點膠工藝作為產(chǎn)品密封、固定、絕緣與保護的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其精度與一致性直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與市場競爭力。然而，傳統(tǒng)自動點膠機依賴機械治具和預(yù)設(shè)路徑進行作業(yè)，一旦工件在上料過程中出現(xiàn)位置偏移、角度旋轉(zhuǎn)或批次差異，極易導(dǎo)致點膠偏位、少膠、溢膠甚至漏點等缺陷，不僅造成膠水浪費，更會大幅降低產(chǎn)品良率，增加返修成本，影響交付周期。

如何突破這一瓶頸？如何讓點膠機真正具備“智能感知”能力？深圳市品速科技有限公司 深耕流體控制與機器視覺領(lǐng)域多年，重磅推出新一代點膠機視覺設(shè)備——智能視覺定位系統(tǒng)，為您的自動點膠機賦予“眼睛”與“大腦”，實現(xiàn)自動識別、實時糾偏、精準施膠，徹底告別對高成本治具的依賴，開啟高精度、高柔性、高效率的智能制造新時代！

一、痛點直擊：傳統(tǒng)點膠為何頻頻“失準”？
在實際生產(chǎn)中，企業(yè)常面臨以下挑戰(zhàn)：
1.治具成本高昂：每更換一款產(chǎn)品，就需要重新設(shè)計和制作專用治具，投入大、周期長。
2.換線效率低下：多品種、小批量生產(chǎn)模式下，頻繁更換治具導(dǎo)致停機時間長，影響產(chǎn)能。
3.工件定位不準：人工上料或傳送帶輸送存在誤差，導(dǎo)致工件位置偏移，點膠精度無法保證。
4.品質(zhì)波動大：因偏膠、漏點等問題導(dǎo)致的不良品頻發(fā)，影響品牌聲譽與客戶滿意度。
這些問題，歸根結(jié)底，是傳統(tǒng)點膠機“看不見”工件真實位置的必然結(jié)果。而品速科技的視覺設(shè)備，正是為解決這一核心痛點而生。

二、技術(shù)突破：讓點膠機“看得清、辨得準、點得精”
品速科技智能視覺定位系統(tǒng)采用“工業(yè)相機+高性能光源+智能算法+運動控制”四位一體的技術(shù)架構(gòu)，實現(xiàn)全流程智能化控制。

1.高精度成像系統(tǒng)：配備1200萬至2000萬像素工業(yè)級CMOS相機，搭配可調(diào)亮度環(huán)形光源，確保在各種光照環(huán)境下都能獲取清晰、穩(wěn)定的圖像，有效識別Mark點、產(chǎn)品輪廓、二維碼等特征。
2.智能算法引擎：自主研發(fā)的圖像處理軟件支持模板匹配、邊緣檢測、Blob分析、OCR識別等多種算法，識別速度快（＜300ms），定位精度高達±0.02mm，可補償±5mm位置偏移和。
3.實時動態(tài)糾偏：系統(tǒng)在點膠前自動捕捉工件實際坐標，實時計算偏移量，并將修正后的坐標發(fā)送給運動控制系統(tǒng)，確保點膠頭精準對位，實現(xiàn)“所見即所點”。
4.無縫集成能力：模塊化設(shè)計，可輕松 retrofit（改造）現(xiàn)有各類自動點膠機、螺桿閥點膠機、噴射閥設(shè)備，兼容主流控制器，支持Modbus、TCP/IP等通訊協(xié)議，即裝即用，不影響原有生產(chǎn)流程。

三、核心優(yōu)勢：不止是“加個相機”，更是生產(chǎn)力的躍升
1.降本增效：無需頻繁更換治具，節(jié)省治具成本30%以上，換線時間縮短80%，大幅提升設(shè)備利用率。
2.提升良率：自動糾偏杜絕偏膠、漏點，產(chǎn)品一致性顯著提高，不良率下降50%以上。
3.增強柔性：支持多產(chǎn)品程序一鍵切換，輕松應(yīng)對小批量、多品種生產(chǎn)需求。
5.智能防錯：具備缺件檢測、膠路檢測（可選）、圖像存檔等功能，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程可追溯。
6.穩(wěn)定可靠：工業(yè)級硬件設(shè)計，適應(yīng)7×24小時連續(xù)運行，故障率低，維護簡便。

四、廣泛應(yīng)用：賦能高端制造全場景
已在消費電子、新能源電池、汽車電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域成功應(yīng)用，助力數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。

五、品速服務(wù)：全程護航，合作共贏
提供免費打樣、定制開發(fā)、安裝調(diào)試、快速售后與終身技術(shù)支持，讓您無后顧之憂。服務(wù)熱線：4007788990/18924621616.